今天我們主要從流程、時間、成本等方面簡單的介紹一下有關鋁型材開模定制方面的問題；模具是鋁型材擠壓過程中非常重要的工具之一，它是決定型材外觀效果的關鍵因素，當市面上常規型材不能滿足一些特殊用戶的需求時，需要型材擠壓廠根據用戶所提出的需求進行模具的開發，這也就是我們所說的開模定制；開模定制的型材產品應用范圍不如常規型材廣泛，但針對性很強，所以當客戶對于開模產品需求達到一定量的情況下，就可以讓型材生產廠家給予開模定制服務；

流程

產生需求→廠家對接（確認技術數據）→模具研發→模具制作→樣品生產→產品確認→批量生產

鋁型材開模定制流程非常簡單，首先我們需要產生需求，有了需求我們就可以找到鋁型材擠壓廠進行模具研發了；但對于型材生產廠家的要求需要從兩方面考慮，第一對方需要有模具開發的能力，并且保證模具精度以及強度；第二擠壓廠需要具有所開發模具產品的擠壓能力，如果模具開發之后擠壓廠所具備的擠壓線不能擠壓所開模具的鋁型材產品，那么模具就成了擺設，同時也造成成本浪費；

時間

很多用戶不了解模具開發流程，從而忽略了模具開發的時間差；我們需要了解，鋁型材擠壓模具的開發是一項非常繁瑣的工藝，需要投入大量的時間和人力資源，通常情況下常規型材模具開發到試生產大概需要20天左右，所以用戶有類似產品需求時需要提前做好時間的安排；

成本

鋁型材模具開發成本是按照所開發型材模具規格以及難易程度決定的，通常情況下模具開發成本分為2000（簡單）、3500~5000（一般）、10000~15000（復雜）三個檔次，其中不包含材質差異；

以上我們對鋁型材模具開發流程以及時間問題做了簡單介紹；這里我們還需要了解模具開發需要建立在產品起訂量基礎上才可以進行的，當訂貨產品達到規定范圍內以后廠家是可以返還模具研發所投入成本的，這也為用戶節省了產品研發的費用；